Mitte 2005 schlugen wir ein neues Kapitel in der Firmengeschichte auf, indem sich das Unternehmen auf die Branchen der erneuerbaren Energien ausrichtete.
Die Bearbeitung von Großbauteilen für die Zulieferer der Windkraftindustrie entwickelte sich zur Hauptaufgabe und Kernkompetenz des Unternehmens.
Unser hohes Maß an Wissen und Erfahrung können wir zum Nutzen unserer Kunden einbringen, wenn es um die Einhaltung enger Pass- und Lagetoleranzen auch bei großen Durchmessern geht oder um Handling und Lagerung der ausladenden Gussteile, die zum Verzug neigen.
Im Jahr 1997 begannen wir mit der Bearbeitung von Flugzeugbauteilen und schuf sich damit ein weiteres Standbein. Wir nahmen die Herausforderung erfolgreich an, mit Materialien wie Aluminium- und Titanlegierungen, die in der Luftfahrt verwendet werden, schnell zu guten Zerspanungsresultaten zu kommen. Auch den hohen Dokumentationsanforderungen wurden wir gerecht.
Seitdem beauftragen uns Kunden aus der zivilen und militärischen Luftfahrt damit, Teile für sie vor- und fertigzuarbeiten.
Ursprünglich war das Unternehmen als Technologie- und Vorführzentrum gegründet worden, um die Leistungsfähigkeit der SNK-Maschinen zu demonstrieren. So lag das Kerngeschäft in den ersten Jahren im Werkzeug- und Formenbau.
Die meisten Kunden stammten aus der Automobilindustrie und dem Pressen- und Werkzeugbau.
Das Ziel bei der Bearbeitung von Großumformwerkzeugen war stets, durch systematisierte und automatisierte Arbeitsabläufe die Einzelteilfertigung effizienter zu gestalten und ein Höchstmaß an Qualitätskontinuität zu erreichen.
Im nächsten Schritt war es nahe liegend, in Kleinserien gefertigte Guss- und Schweißkonstruktionen für den allgemeinen Maschinenbau zu bearbeiten.
MESS- UND PRÜFVERFAHREN SEIT ÜBER 20 JAHREN
Aufbauend auf unserer Erfahrung als Bearbeiter von Großbauteilen aus den oben genannten Bereichen bieten wir als weitere Dienstleistung die Lohnmessung fremdgefertigter Teile an.
Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir Lösungen für die unterschiedlichsten Messaufgaben:
· 3D-Konturen
· Enge Maßtoleranzen
· Komplexe Form- und Lagetoleranzen
· Vermessen von sehr großen Durchmessern
· Vermessen von langen Führungsbahnen
Wir messen auf einer 3D-Portalmessmaschine der Firma SHIN NIPPON KOKI CO. LTD mit einem Messbereich von 5.000 mm x 2.500 mm für Werkstückgewichte bis 25 t.
Die Erstellung der Messprogramme erfolgt mit bewährter Software von Zeiss. Die Auswertung der Messergebnisse oder die Bemusterung von Serienteilen wird mit Umess oder Holos dokumentiert.
Die regelmäßige Kalibrierung der Messmaschine sowie aller im Betrieb eingesetzten Prüfmittel gewährleistet jederzeit rückführbare Messergebnisse.
· Vollklimatisierte Halle für Produktion und Qualitätssicherung
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Serienmessungen
· Erstbemusterungen inkl. aller Erstmusterprüfberichte
·
Lohnmessung
· Messbereich 5000mm X 2500mm
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Bis zu 25 Tonnen Werkstückgewicht
· Software Umess,Holos und ab März 17 Calypso
·
Bei Bedarf direkte Nacharbeit in unserer vollklimatisierten Produktionshalle möglich
· 7 Tage 24 Stunden Verfügbarkeit der Qualitätssicherung
TAKTILE MESSTECHNIK
· Typ SNK-MM 2500-1
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Messbereich X max 5000 mm (6500mm) Bauteilgröße
· Messbereich Y max 2500 mm (3400mm) Bauteilgröße
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Messbereich Z max 1500 mm
· Werkstückgewicht max 25 t
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Tastsystem Renishaw PH 10 M
· Software Umess/Holos
OBERFLÄCHEN MESSTECHNIK
· Typ Diavite DH-5
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Messgrössen Ra, Rz, Rmax, R3z, Rt, Rq, tp
· Taststrecken it 0,48 1,5 4,8 15,0 mm
·
Gesamtmessstrecken 0,40 1,25 4,0 12,5 mm
· Tastsystem Hall-Sensor
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Diamantspitze Radius 5 μm, Winkel 90°
ZERSTÖRUNGSFREIE WERKSTOFFPRÜFUNG
· Typ Eindringprüfung nach AMS 2644 QPL / ISO 3452-2
·
Verfahren Farbeindringprüfung (rot-weiß )
· Typ Sigmascope SMP 350
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Verfahren Leitfähigkeitsmessung
· Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit von Aluminium Komponenten vor dem Anodisieren (Flugzeugindustrie)
· Typ Digitales Rückprall-Härteprüfgerät Dyna Rock II
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Verfahren Härteprüfung nach DIN 50156 und ASTM A956 in Rockwell HRC &
· HRB, Vickers HV und Brinell HB
Vom ersten Arbeitsschritt an setzt E.M.P. Fräs und Messtechnik GmbH auf eine systematisierte Fertigung. Dazu bedient sich unsere Arbeitsvorbereitung modernster CAD/CAM-Technik wie Top Solid und Work NC. So erstellen wir komplette 2-D- und 3-D-Programme für die Bearbeitungszentren.
CAD/CAM-Systeme:
Top Solid / Top Solid Cam
Work NC / Work NC CAD
Datenschnittstellen:
Top Solid, Work NC, Catia V5, Catia V4, Auto CAD, IGES, Parasolid, STEP, VDA, STL, ACIS
Selbstverständlich können sich unsere Kunden darauf verlassen, dass wir termingerecht anliefern und alle kundenspezifischen Verpackungs-, Transport- und Konservierungsvorschriften einhalten.
Darüber hinaus bietet Ihnen E.M.P. Fräs und Messtechnik GmbH im Bereich der Logistik einen möglichst umfassenden Service.
– Koordination aller Logistikaufgaben durch eine Ansprechperson
– Enge Zusammenarbeit mit den Speditionsunternehmen unserer Kunden und eigenen Partnern
Wo immer möglich verknüpfen wir Lieferketten, um die vorhandenen Ladekapazitäten optimal zu nutzen. Das spart Kosten und schont die Umwelt. Auch schnelles Reagieren bei „außerplanmäßigem“ Bedarf können Sie von uns erwarten.
Für unsere Kunden beschaffen wir Transporthilfsmittel und Sonderlösungen zum Verpacken wie Spezialfolien, konfektionierte Kastenhauben und Sonderpaletten. Ebenso problemlos binden wir Mehrweg-Palettensysteme ein, die unsere Kunden bereits verwenden.
E.M.P.-Fräs und Messtechnik GmbH verfügt über Gabelstapler mit 3t und 7t sowie über Brückenkräne bis 30t Maximalbelastung für den innerbetrieblichen Transport.
Seit Februar 2009 erweitert eine Zeltkonstruktion auf Betonfundamenten unsere vorhandene Lagerkapazität für Rohteile um weitere 600 qm.
Der Maschinenpark befindet sich in unserer vollklimatisierten Halle und besteht aus hochpräzisen 4- und 5-Achs-Portalfräsmaschinen mit Arbeitsbereichen bis zu 6.000 x 2.500 mm für Werkstückgewichte bis 25 t.
Eine regelmäßige, vorbeugende Instandhaltung sowie schnelles Eingreifen bei Störungen gewährleisten eine hohe Verfügbarkeit unserer Maschinen.
Wir ergänzen und modernisieren laufend unseren Maschinenpark. Damit stellen wir uns auch in Zukunft den Anforderungen unserer Kunden.
Für alle Messaufgaben steht eine 3-D-Portalmessmaschine mit Zeiss-Software zur Verfügung mit einem Messbereich von 5.000 x 2.500 mm.
Wir pflegen eine strenge Prüfmittelüberwachung. Mit der regelmäßigen Kalibrierung aller eingesetzten Mess- und Prüfmittel gewährleisten wir jederzeit reproduzierbare Messergebnisse.
1993
Gründung der Y.M.P.-Europe Technology GmbH mit 1300 qm Produktionsfläche als Showroom für SNK Maschinen (Werk I)
1995
Start der Lohnbearbeitung großvolumiger Werkzeug- und Maschinenbauteile
1997
Beginn der Teilebearbeitung für die Luft- und Raumfahrt
2000
Erweiterung der Produktionskapazität durch die Eröffnung einer weiteren Produktionshalle mit 1500qm (Werk II)
2005
Start der Lohnbearbeitung von Windkraft Bauteilen
2009
Erweiterung der Lagerkapazität für Rohteile um 600 qm
2012
Start der Lohnmessung auf unserer 3-D Koordinatenmessmaschine
2013
20-jähriges Firmenjubiläum
2015
Kapazitätserweiterung durch den Aufbau einer weiteren SNK Maschine (HF-6) und der Erweiterung unserer Produktionsfläche um weitere 500 qm (Werk III)
2017
Y.M.P. Europe Technology GmbH wird zu E.M.P. Fräs- und Messtechnik GmbH
„QUALITÄT IST, WENN DER KUNDE ZURÜCKKOMMT UND NICHT DAS PRODUKT!“
Technologischer Fortschritt und kontinuierliche Verbesserung sind Grundvoraussetzungen, um gesteckte Qualitätsziele zu erreichen. Das japanische Wort „Kaizen“ bedeutet Veränderungen und Wandel zum Besseren.
Für uns heißt dies:
„Das tägliche Streben nach Verbesserung ist im gesamten Unternehmen gefordert, von jedem Mitarbeiter, an jedem Ort, in allen Ebenen, vom kleinsten Fortschritt bis hin zu grundlegenden Veränderungen im gesamten Betrieb.“
Dazu gehören nicht nur Anstrengungen zur Produktivitätssteigerung. Wir betrachten unsere Kunden und Lieferanten als Partner auf einem gemeinsamen Weg.
Ein respektvolles Miteinander im Betrieb, die konsequente Umsetzung eines modernen Arbeits- und Gesundheitsschutzes sowie die Schonung der Umwelt und natürlicher Ressourcen gelten bei E.M.P. Fräs- und Messtechnik GmbH als unverzichtbare Basis für nachhaltigen Erfolg.
Der entscheidende Faktor für beste Produktqualität ist das hohe Qualitäts- und Verantwortungsbewusstsein aller Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Größte Sorgfalt und Genauigkeit können nur erreicht werden, wenn sich alle einbezogen fühlen. Deswegen informieren große Displays in den Fertigungsbereichen gezielt über unsere Qualitätsvorgaben und ergänzen sinnvoll die interne Kommunikation.
Viele unserer Kunden verfolgen eine Null-Fehler-Strategie. Zur Erfüllung dieser hohen Standards vermessen wir jedes Bauteil zu 100 Prozent, gehen also über die geforderten Stichproben hinaus.
Als wichtiges Werkzeug zur Fehleranalyse dienen 8D-Reports, die Abstellmaßnahmen festlegen und vorbeugende Schritte zur Fehlervermeidung bestimmen.
Alle Beschäftigten in der Qualitätssicherung verfügen über entsprechende Zusatzqualifikationen bis hin zum Qualitätsmanagementbeauftragten (QMB) mit Akkreditierung.
Die Geschäftsleitung legt Qualitäts- und Produktivitätsziele fest sowie die notwendigen Maßnahmen auf dem Weg dorthin. Mithilfe von PDCA-Charts werden Fortschritte, Umsetzung und Erreichen der Vorgaben überwacht und dokumentiert.
In regelmäßigen Audits belegen wir nicht nur, dass unser Qualitätsmanagementsystem funktioniert, sondern auch, dass es im ganzen Betrieb gelebt und praktiziert wird.
Wir sind zertifiziert nach:
• DIN ISO 9001:2015
• DIN EN 9100:2016 (Luft- und Raumfahrt)
• DIN EN ISO 50001:2011 (Energiemanagement)
Hier diverse Produkten aus unserer Produktion, die wir für unseren Kunden anfertigen.
Hier informieren wir Sie über Jobs bei E.M.P.-Fräs und Messtechnik GmbH:
ZUR ZEIT GIBT ES BEI UNS KEINE OFFENEN STELLEN
Bitte besuchen Sie uns in regelmäßigen Abständen wieder.
E.M.P. Fräs- und Messtechnik GmbH
Daimlerstraße 37
73037 Göppingen-Ursenwang
oder an:
recber@emp-milling.de
Hier informieren wir Sie über Jobs bei E.M.P.-Fräs und Messtechnik GmbH:
MOMENTAN SIND KEINE AUSBILDUNGSSTELLEN ZU VERGEBEN
Bitte besuchen Sie uns in regelmäßigen Abständen wieder.
E.M.P. Fräs- und Messtechnik GmbH
Daimlerstraße 37
73037 Göppingen-Ursenwang
oder an:
recber@emp-milling.de
AIRCRAFT HAMBURG – 14. – 16. September 2021 – WEITERE INFOMATIONEN
CONTROL STUTTGART – 3. – 6. Mai 2022 – WEITERE INFOMATIONEN
MOULDING EXPO STUTTGART – 13. – 16. Juni 2023 – WEITERE INFOMATIONEN